Standardní kontrolní proces pro měřidla se řídí přísným sledem: Nejprve proveďte vizuální a rozměrové kontroly, abyste potvrdili, že nedochází k mechanickému poškození a že rozměry rozhraní splňují požadavky na design. Následuje testování optického výkonu, měření propustnosti světla a hodnoty zákalu v pozorovacím okně za standardních podmínek osvětlení. Během testování integrity těsnění je průhledítko namontováno do specializovaného přípravku a vystaveno tlaku, který se postupně zvyšuje na 1,5násobek jmenovitého pracovního tlaku. Po udržení tlaku po stanovenou dobu se zkontroluje únik. Testování odolnosti vůči tlaku používá vyšší tlak (obvykle 2-3násobek jmenovitého tlaku), aby se ověřila strukturální integrita. Testování přizpůsobení prostředí vyžaduje umístění vzorků do komor s vysokou/nízkou teplotou{10}}, aby bylo možné zkontrolovat funkční stav během cyklování teplot. Testování materiálové kompatibility je dokončeno ponornými zkouškami, po nichž následuje následná měření výkonu. A konečně testování únavy tlakovým cyklem simuluje vývoj výkonu za dlouhodobých provozních podmínek. Po každém testu je vyžadován záznam dat a fotografická dokumentace.
Příslušné technické normy a specifikace
Činnosti v oblasti testování průhledítek přísně dodržují domácí a mezinárodní technické normy, zejména:
Norma pro strojírenský průmysl JB/T 7938-1999 "Průhledová skla pro hydraulické systémy" specifikuje základní požadavky na výkon a zkušební metody;
Národní norma GB/T 2878-1993 „Typy portů pro závitové připojení a rozměry pro hydraulické součásti“ řeší standardizaci specifikace rozhraní; ISO 4021:1992 Hydraulické pohonné a řídicí systémy - Analýza kontaminace částicemi - Extrakce vzorků kapalin z provozních systémů souvisí s požadavky na monitorování čistoty hydraulických kapalin; ASTM D1003 "Standardní zkušební metoda pro propustnost světla a zákal průsvitných plastů" poskytuje základ pro testování optické výkonnosti. Kromě toho technické specifikace výrobců zařízení, průmyslové normy kontroly kvality a doplňkové požadavky pro specifické oblasti použití (jako jsou speciální specifikace pro námořní nebo důlní zařízení) také tvoří zásadní reference pro kontrolní práci.
Kritéria hodnocení pro výsledky inspekce
Vyhodnocení výsledků testu průhledítka je založeno na explicitních kritériích přijatelnosti: Pro optickou výkonnost musí nová průhledítka vykazovat propustnost světla větší nebo rovnou 85 % a zákal menší nebo rovný 3 %. V-provozní brýle musí udržovat propustnost světla v rozmezí 15 % původních hodnot. Těsnící výkon nevyžaduje žádné viditelné úniky během jakékoli zkoušky při tlacích nižších nebo rovných 1,5násobku jmenovitého tlaku. Po zkoušce odolnosti proti tlaku nesmí tělesa průzoru vykazovat žádnou trvalou deformaci nebo lom. Po testování přizpůsobivosti prostředí musí všechny funkce zůstat funkční bez závad, jako jsou praskliny nebo deformace. Po testování kompatibility materiálu musí míra změny objemu průhledového okénka a těsnění zůstat v rozmezí ±5 %, přičemž kolísání tvrdosti nesmí přesáhnout 10 %. Testování únavy tlakovým cyklem vyžaduje vydržet alespoň 100 000 tlakových cyklů bez selhání. Jakýkoli jednotlivý indikátor překračující povolené limity je považován za nevyhovující{16} a vyžaduje opravu nebo výměnu.
